PP共聚反應系統穩定運行的影響因素，聚丙烯儲罐廠家帶你們簡單了解下。

采用二代雙環管氣相共聚組合工藝生產抗沖共聚聚丙烯，對共聚反應系統在運行中出現的各種故障原因進行了分析，并提出了解決措施。實驗結果表明，在滿足產品質量要求的前提下，將乙烯含量控制在質量指標下限有利于系統運行；根據生產負荷調整乙烯丙烯流量，以保持乙烯汽提塔穩定運行；在輸送與配制過程中，防止對催化劑孔隙結構的破壞；提高丙烯原料純度。

生產條件適宜：反應壓力為1.2~1.4MPa，反應溫度78~82℃，料位40%~60%；改進催化劑配制方案，控制助催化劑流量，并對預聚合反應條件進行調整；選擇了合適的給電子體流量，抗靜電劑采用噴射器加入，用量為5.3~6.3kg/h。該裝置自投產以來，共聚合反應系統已穩定運行了四個多月，穩產水平居國內同類裝置之首。PAM是自工業化生產以來發展最快的熱塑性塑料，在塑料領域中的應用極為廣泛。PP共聚物是兩個或兩個以上的不同單體反應形成的聚合物。PP共聚物能將多種聚合物的優良性能結合起來，獲得性能較優的功能高分子材料，其優良性能主要有：高強度、高剛性、耐熱性、尺寸穩定性、加工性、較好的低溫韌性等。

PP聚丙烯儲罐共聚物在生物醫藥、建筑、汽車工業、化工等領域有著廣泛的應用，無論在理論研究還是實際應用上都有重要意義。

現有的丙綸產品生產工藝之一是本體—氣相法，用此方法生產共聚物時，反應系統經常出現故障，并被迫緊急停車。陜西延長石油集團有限公司3×105t/a裝置自試運行以來，通過不斷優化工藝條件，使該裝置長期穩定運行，以提高產品附加值，擴大市場份額。本文以中國石化第二代雙環管氣相共聚組合工藝為研究對象，針對共聚反應系統運行中出現的各種故障，分析了影響共聚反應系統穩定運行的各種因素，并結合催化劑特性，采取相應措施，提高共聚反應系統運行效率，實現共聚反應系統的長期高的效率生產。